Звук и акустика

Плоские аудиоколонки из пеноизоляции

Аудиоколонки бывают различных форм, размеров, параметров. Рассматриваемые в этой статье, аудиколонки не совсем обычные. По сути это большой лист «пены» на котором закреплен динамик. Устройство получается плоским и стильным.

Инструменты и материалы:
-Динамики (мастер использовал динамики Dayton с этого сайта);
-Аудиоткань (подойдет любая легкая ткань);
-Пеноизоляционные плиты толщиной 2 см. Это должна быть жесткая пена PIR.;
-МДФ 4 мм;
-Столярный клей;;
-Краска;
-Аудиоразъемы;
-Провода;
-Двусторонний скотч;
-Клеевой пистолет;
-Крепеж;
-Леска;
-Лазерный резак;
-Ножницы;
-Нож;
-Наждачная бумага (от 60 до 180);
-Зажимы;
-Плоскогубцы;
-Щетка;
-Дрель;
-Линейка;
-Маркер;

Шаг первый: резка
Сначала нужно вырезать из листа пеноизоляции квадрат. Ширина листа была 60 см, поэтому, он вырезает два листа 60 х 60 см.
Материал легко режется с помощью ножа.

Динамик будет звучать лучше, если скруглить углы. В качестве шаблона он использовал небольшую тарелку диаметром 20 см.

Шаг второй: шлифовка
Теперь нужно отшлифовать лицевую поверхность. Для плоскости мастер использует шлифблок, углы шлифует наждачной бумагой от 60 до 80 грит.

Шаг третий: подвесы
Чтобы подвесить панели мастер скручивает из одножильного провода подвесы.

Чтобы приклеить люверсы, он просверлил по 4 отверстия в торце каждой панели. Два в верхней части и два в нижней. Для фиксации подвесов используется двухкомпонентный эпоксидный клей. Отверстия заполняются клеем, и устанавливается подвес.

Шаг четвертый: лазерная резка
Корпус в данном случае нужен только для дизайна. Он изготавливается из МДФ методом лазерной резки. Для того, что бы согнуть заготовки их нужно прорезать на глубину до 80% толщины. Все лазерные станки разные и мастер сначала делает тестовую резку.

SpeakerTeststukje.pdf
Теперь можно вырезать детали корпуса. Файлы для резки можно скачать ниже.
SpeakerAfstandhouder.pdf
SpeakerDraadDoor2.pdf
SpeakerKoppelstukje.pdf
SpeakerOnderlaag.pdf
SpeakerRandHoek.pdf
SpeakerToplaag.pdf
SpeakerVersterking.pdf
SpeakerVulstukZijkant2.pdf
staander.pdf

Шаг пятый: сборка корпуса
Теперь можно собрать корпус. С обратной стороны лицевых деталей наклеивает полоски МДФ.

Приклеивает кронштейны.

Приклеивает торцевые детали.

Склеивает рамку.

Теперь нужно отшлифовать корпус. После шлифовки красит деталь.

Теперь нужно обтянуть корпус тканью. Мастер использует специальную акустическую ткань. Фиксирует ее на двусторонний скотч и термоклей.

Шаг шестой: динамик и сборка
Динамик лучше всего устанавливать на 2/5 длины сверху и на 2/5 ширины. В данном случае, с панелями 60 см, это 24 см от верха и одной из сторон.
На динамиках уже наклеена лента 3M, поэтому их очень легко закрепить.

Аудиопанель не крепиться к корпусу «наглухо». К кронштейнам, закрепленным в торцах панели, мастер привязывает леску. Второй конец лески привязывается к рамке. Таким образом, панель не касается рамки и находится в подвешенном состоянии.

Припаивает к аудиоразъемам провода и закрепляет их на корпусе.

Подключает динамики. Провода не должны касаться панели.

Для лучшего звучания нужно сделать некоторое расстояние между рамой и стеной. Чтобы создать это расстояние, мастер добавил несколько проставок, которые будут также играть роль ножек. Верхние ножки также используются для подвешивания колонок на проволоке к потолку.
Чтобы ножки были более объемными, он приклеил два слоя МДФ друг на друга. Чтобы ножки контрастировали с оранжевой рамой — покрасил их в черный цвет.

Все готово. По словам мастера, звук не плохой при небольшой мощности.

Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть