Столярка

Фрезерный стол

Приветствую самоделкиных!
Давно хотел сделать стол для ручного фрезера. Как то все руки не доходили, но все таки решился.

В интернете перебрал огромное количество разных моделей от самоделок до промышленных. Свой выбор остановил на вот таком столе.

Связался с добрым человеком, спросил, не может ли он поделиться чертежами. На что был получен положительный ответ. И вот с этого момента начались мои мучения. Назвать полученные картинки чертежами у меня не поворачивается язык. «Чертежи» выглядели вот так:

Добрый человек изготовил свой стол из фанеры 20мм. У меня такой нет и покупать не было желания. В один момент закралась мысль заказать вырезать детали по моим чертежам где-нибудь на стороне. Но я эту самую мысль быстро отбросил.
Все детали хотел изготовить из ЛДСП 16мм. Поэтому произвел все расчеты именно под этот материал.

В итоге получился вот такой стол, правда пока только в макете на компьютере.

Кое какие детали доработал, добавил ящиков для хранения оснастки и фрез. К тому же внутренние переборки будут давать дополнительную жесткость для всей конструкции.

В качестве самого фрезера буду использовать вот такой. Все равно лежит практически без дела.

Из материала есть в наличии 3 упаковки ламината. А почему бы стол не изготовить из него? Толщина листов 8мм. Это как раз ровно вдвое тоньше ранее заложенного материала (16мм). Имея уже готовые размеры деталей, достаточно пересчитать новую модель с учетом сдвоенных (склеенных) деталей. Чем я в итоге и занялся. После проделанной работы получилась вот такая модель стола:

Конечно количество деталей увеличилось ровно вдвое, а с учетом добавления мелочевки и того больше.

В принципе все готово и можно приступать к вырезанию деталей, склейке половинок и окончательной сборке стола. Частично процесс сборки будет показан на фотографиях ниже.

Начали рождаться первые детали. Пока ЧПУ-фрезер занимается родильным процессом, я буду собирать детали.

Вот на этих фотографиях видно как я впрессовал подшипник и для точного соединения половинок использую заранее приготовленные отверстия под шканты (зубочистки ф=2мм). Для склеивания использую клей «момент» и стягиваю струбцинами.

После высыхания отдельных деталей собираю их дальше между собой. Для крупных соединений уже использую саморезы, шканты 6мм и винты-конфирматы. Так же места соединений смазываю клеем и стягиваю струбцинами. При закручивании винта-конфирмата конечно же засверливаю спецсверлом, а место где будет установлен конфирмат стягиваю струбциной во избежании расслоения склеенных половинок детали.

На следующих фотографиях видно процесс вырезания и гравировки. Детали большие по размеру и что бы их изготовить я предварительно собрал ламинат используя родные замки и склеив стык клеем ПВА. Так как готовые детали будут состоять из двух частей, я постарался на листе расположить детали таким образом, что бы при склеивании половинок швы находились как можно дальше друг от друга. На фотографиях дальше это будет видно.

Вот пример детали из собранных листов ламината. Таких деталей будет две и место стыков будет максимально разнесено относительно друг друга. Как видно детали не просто вырезаются по периметру, а сразу делаются закладки под шканты, саморезы и конфирматы.

А это самая большая деталь. Основание стола. На нем будут монтироваться все остальные детали. Состоит аж из четырех полос ламината. Самое сложное было правильно выставить материал что бы в итоге получить правильную формы и размеры.

Ниже показан процесс изготовления барашков. Их вырезал из обрезков ламината 12мм. Внутрь впрессовал по гайке М8 и закрыл широкополой шайбой. Для крепости под гайкой и шайбой смазал клеем ПВА. Все-таки материал — прессованная бумага.

Дальше склеил половинки и сдавил струбцинами.

После высыхания прогнал резьбу метчиком. Мог выдавиться клей на нее после прессования.

Готовые барашки и другие склеенные детали:

Подготовка боковин. В них впрессовал аж по 2 подшипника. Так как там будет монтироваться подвижная деталь.

Предварительная примерка составного подвижного узла. На фотографии видно нанесенную угловую шкалу и указатель уровня угла. В дальнейшем всю гравировку я покрасил. Просто добавил в клей ПВА краситель на водной основе и втёр в гравировку. Излишки просто уделил влажной тряпкой.

Приступаю к основной сборке стола. Сначала примеряю основание и собранную переборку. При вырезании деталей я использовал карбид-вольфрамовую фрезу («кукурузу»). Но как ни странно она быстро тупилась. Хотя казалось бы режу бумагу и небольшой слой покрытия! В итоге детали собирались довольно плотно, приходилось дорабатывать напильником и загонять друг в друга небольшим молотком. На общую геометрию это действие совершенно не повлияло.

Места соединения обязательно проклеивал.

После состыковки деталей, соединял их между собой саморезами и конфирматами.

На нижней фотографии показано, что перед установкой крепежа, я обязательно стягивал деталь, в которую будет ввинчен винт или саморез. Во избежание расслоения детали.

Собираю первый ящик. Он нужен будет для примерки. Что бы сразу можно было понять где и что пошло не так. Так же стыки проклеиваю и стягиваю струбцинами. Позже еще промазал тонким слоем клея все внутренние углы. Не обязательно конечно было, но мне так захотелось.

А тут идет дальнейшая сборка внутренностей стола. Вот тут и понадобился ящик для примерки. Все установилось просто замечательно. В проекте я заложил зазоры в 0,5мм, и при сборке могло например расслоить детали, и тогда бы было плохо. Но этого ничего не произошло.

Продолжаю дальше собирать. К переборке и основанию монтирую боковые стенки с помощью клея, саморезов и мебельных винтов. На фотографиях ниже видно что я добавил еще отсек для ящика посередине. Детали этого отсека окончательно свяжут между собой боковые стенки, что придаст дополнительную жесткость столу.

Ну и конечно же примерка ящика. При правильной сборке он должен свободно помещаться в ячейках. Что в итоге и получилось.

На боковые стенки установил упоры для подвижной детали. На осевой болт одел гроверную шайбу между подшипником и плоской шайбой подвижной детали.

Дальше приступаю к сборке верхней крышки поворотной детали. Ее сначала выставил в правильное положение относительно поворотных боковин, забил шканты 6 мм и стянул конфирматами.

Собираю упор с вырезом под фрезу. Позже этот вырез будет закрыт кожухом с отверстием для пылесоса.

В задней стенке я заложил отверстие для разъема питающего кабеля с тумблером. Деталь с AliExpress.

Еще установил изнутри розетку для подключения фрезера и сделал защитный кожух для разъема. Все это вырезал из обрезков ламината.

Сразу подключил питающий провод к розетке и все смонтировал на место. Останется только подключить разъем, когда он приедет. Вот так выглядит задняя стенка в сборе:

И закрепил задние стенки на место.

Пришло время собрать вторую часть поверхности стола. Она тоже будет подвижной, но только в горизонтальной плоскости. Это нужно для того, что бы когда поворотная часть будет выставлена под какой то угол, то вторую можно будет придвинуть к первой вплотную.

Устанавливаю накладки на поворотную часть. Они так же будут использоваться в качестве прижимов для средней части с установленным фрезером. Поэтому тут важна точность, и никаких люфтов в перемещении средней части. Эта часть (средняя) позволит перемещать фрезер.

В итоге получилось вот так:

Жизнь наша была бы менее интересна, если бы мы не допускали промахов. Так и тут. Просчитался или недоглядел когда проектировал детали. В итоге при повороте первой части столешницы, вторая, которая подвижная не может плотно примкнуть к первой. Пришлось обрезать мешающую часть ножовкой и потом припиливать окружность уже по месту. в итоге все получилось.

Как и писал ранее, всю гравировку я покрасил.

Дополнительно изготовил и установил упоры для подвижной части столешницы.

Среднюю часть, где будет установлен фрезер, я заново переклеил. По первости хотел на ПВА соединить половинки, но спустя неделю клей так и не высох. Покрытие ламината не дает клею впитываться и сохнуть. Поэтому я соединил уже на «момент».

Пришло время закрепить фрезер на место, вдвинуть в пазы среднюю часть и установить ходовой винт.

В принципе всё. Вставил на место ящики. Осталось дождаться посылки с разъемом и вуаля!

А пока жду, решил изготовить еще толкатель и прижим что бы минимизировать случайность попадания пальцев под фрезу.

Всем добра!!!

Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть