Как сделать безопасный толкатель для циркулярной пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При работе с различными станками всегда нужно безоговорочно соблюдать правила техники безопасности.
Весьма травмоопасными являются разнообразные столярные станки, в частности, циркулярная пила.

В данной статье автор YouTube канала «Christofix» расскажет Вам, как сделать безопасный толкатель для обработки заготовок на циркулярной пиле.

Это приспособление весьма просто изготовить из материалов, которые наверняка найдутся даже в небольшой столярной мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 18 мм
— Двухсторонний скотч, саморезы по дереву
— Наждачная бумага, контактный клей, льняное масло.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Радиусная фреза с упорным подшипником
— Сверлильный станок, шуруповерт
— Барабанная шлифовальная насадка
— Перьевые сверла по дереву
— Сверла по дереву с зенковкой
— Набор коронок
— Циркулярная пила, каретка
— Японская пила
— Металлические F-струбцины
— Разметочный рейсмус-малка
— Набор отверток, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для толкателя послужит листовая фанера толщиной от 20 мм.
На прямоугольной заготовке (тут достаточно всего лишь одного прямого угла) мастер размечает контуры V-образной детали держателя.
На концах планок, и в 45-градусном углу между ними размечаются закругления.

Мастер подбирает диаметр перьевого сверла по дереву так, чтобы в получаемые отверстия свободно проходили пальцы, даже с 30% запасом.
Выставив радиус сверла на циркуле, производится разметка рядов будущих отверстий на каждом из плечей толкателя.

Для того, чтобы получить красивое закругление в углу между двумя плечами, мастер высверливает отверстие коронкой.

Перьевым сверлом высверливаются ряды отверстий вдоль средней линии каждой из планок. Такое решение позволяет не только уменьшить почти в два раза вес толкателя, но и обеспечит удобный хват.

Применяя циркулярную пилу с кареткой, автор срезает лишний угол.
Прорези в центральной части производятся не до конца, оставляя небольшие перемычки (чтобы пильным диском не повредить кромку в углу).

Оставшийся треугольник в середине удаляется уже с помощью ножовки — достаточно перерезать перемычки.

На сверлильный станок устанавливается барабанная шлифовальная насадка, и с ее помощью закругляются внешние углы. Также небольшая шлифовка выполняется и во внутреннем углу.

Толкатель будет иметь две рабочие кромки. Мастер наклеил на обрезок МДФ плиты наждачную бумагу, и отшлифовал плоскости кромок.

Обработка краев отверстий легко осуществляется ручным фрезером. Нужно слегка закруглить их радиусной фрезой с упорным подшипником.

Последней деталью будет сменный упор, или «зуб», который будет упираться в край детали.
Этот элемент вырезается из той же фанеры, что и толкатель. Он имеет форму прямоугольной трапеции.

Как видно, на корпусе толкателя учтена площадка для этого упора.

В упоре и толкателе проделывается пилотное отверстие сверлом по дереву с зенковкой. Чтобы детали не сместились во время сверления, автор прижал их струбциной к верстаку.
Упор прикручивается к корпусу на саморез с потайной головкой.

Для улучшения сцепления с заготовками, на рабочие кромки толкателя будет наклеена наждачная бумага 100-й зернистости. Автор заранее нарезает полосы такой же ширины, как и толщина использованной фанеры.

Так как для монтажа полосок наждачки будет применен контактный клей, мастер защищает боковые поверхности малярной лентой.

Аэрозольный контактный клей наносится как на поверхность детали, так и на наждачную бумагу, после чего последняя приклеивается на свое место.
В данном случае лучше применить двухсторонний скотч, что позволит быстро заменить изношенную наждачку без вреда для корпуса.

Остается пропитать открытые деревянные поверхности льняным маслом, и приспособление готово к работе.
Упор специально сделан съемным, ведь эта деталь будет очень часто повреждаться пильным диском. Лучше заранее заготовить несколько таких упоров на замену.

Как видно, при работе деталь одновременно контролируется сразу в нескольких плоскостях.

При желании, можно перевернуть толкатель, и не использовать его упор.

Это приспособление можно легко повесить на крючок или гвоздик.

Благодарю автора за интересную конструкцию толкателя для циркулярки. Это же приспособление вполне может быть использовано и для фрезерного станка.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.


Источник