Светодиоды

Как самостоятельно сделать студийное освещение

В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как он сделал недорогой светильник для студии.
Коммерческие светильники стоят более 50 долларов (хорошие), но зачем тратить на них деньги, если их можно сделать своими руками. Тем более, что таких светильников нужно несколько и таким образом можно сэкономить приличную сумму денег.
Инструменты и материалы:
-Светодиоды 3V 2W;
-Резисторы 1,5 Ом, корпус 1206;
-Резисторы 0,47 Ом 1206;
-Конденсаторы[url=http://alli.pub/5thl8c]-Катушки индуктивности 63uH;
-Конденсаторы 100 мкФ;
-Диод SS34;
-Разъем постоянного тока;
-Пользовательская печатная плата;
-Корпус (3D-печать);
-Светодиодный драйвер SIC9301AIC;
-Вентилятор 12 В;
-Источник питания 12 В;
-3D -принтер;
-Паяльное оборудование;
Шаг первый: схема
Основная схема этого проекта не очень сложна. В схеме есть две микросхемы светодиодных драйверов, каждая из которых имеет свою нагрузку (светодиоды), подключенную отдельно.
Питается светильник от 12 В постоянного тока.
Схему можно скачать ниже.
Scheme.pdf
Шаг второй: печатная плата
Используя приведенную выше схему, мастер подготовил печатную плату в программном обеспечении САПР.
Контуры платы уже были разработаны в Fusion360, и он использовал их размеры в качестве шаблона для изготовления печатной платы. Он разместил светодиоды по центру платы выдерживая одинаковый интервал.
На плате спроектировано много сквозных отверстий. Отверстия покрывают почти 70% этой печатной платы, и они служат для отвода тепла, а также для монтажа.
Файл для изготовления платы можно скачать ниже. Мастер заказывает плату на профессиональном сервисе.
Grber.rar

Шаг третий: монтаж платы
После того, как плата изготовлена и все комплектующие собраны можно приступить к монтажу печатной платы. Монтаж мастер будет осуществлять методом оплавления.
Сначала нужно нанести паяльную пасту на контактные площадки каждого компонента.
Затем нужно разместить на плате компоненты согласно схемы.
Теперь нужно поместить плату на устройство для оплавления.
Нагревательная пластина устройства нагревает печатную плату до температуры плавления паяльной пасты, которая составляет около 200-250 ° C. Паяльная паста плавится и соединяет контактные площадки компонентов с контактными площадками печатной платы.
Убедившись, что вся печатная плата правильно оплавлена (это заняло около 2 минут), нужно аккуратно снять плату и дать ей остыть несколько минут.
Следующий процесс — добавить компоненты на заднюю сторону печатной платы (четыре конденсатора и две катушки индуктивности).
Дальше, чтобы убедиться, что процесс пайки прошел правильно, он протестировал эту схему с помощью аккумуляторной батареи 12 В, подключив VCC и GND к + и — батареи.

Шаг четвертый: корпус
Далее в программе Fusion360 мастер проектирует корпус, который будет напечатан на 3D-принтере.
Для этого проекта хорошим материалом является PET-G из-за его хорошей термостойкости при более высоких температурах (он плавится, но его термостойкость намного лучше, чем у обычного PLA).
Скачать файлы для печати можно ниже.
Body1.stl
Holder 1.stl
Holder 2.stl
На задней части корпуса мастер разместил небольшой 12 вольтовый вентилятор.

Вентилятор продувает воздух от задней части к передней, что обеспечивает охлаждение печатной платы с нижней стороны, которая находится под светодиодами. Это очень важно, потому что светодиоды имеют свойство нагреваться, и могут выйти из строя при недостаточном охлаждении.

Затем устанавливает разъем постоянного тока, монтирует все согласно схемы. Прикручивает плату.

Шаг пятый: тестирование
Для питания светильника мастер использует источник питания 12 В 5A. При данных условиях светильник потребляет 11 Вт энергии.
Потребляемый ток можно изменить, изменив сопротивления. Если заменить резисторы 1,5 Ом на резисторы 1 Ом, а резисторы 0,47 Ом на 0,1 Ом, то мощность возрастет до 14,7 Вт.
Соответсвено возрастает и яркость свечения.

Шаг шестой: улучшения
В дальнейшем мастер планирует добавить в устройство регулятор напряжения и использовать в нем двухцветные светодиоды (теплый белый и холодный белый). Количество светодиодов тоже планируется увеличить, что повлечет и увеличение корпуса.

Все готово.

Весь процесс по изготовлению такого студийного светильника можно посмотреть на видео.


Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть