Столярка

Как сделать толкатель для циркулярной пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При работе с циркулярной пилой и другими станками необходимо строго соблюдать технику безопасности. По этой причине применяются самые разнообразные приспособления, позволяющие передвигать и контролировать заготовку на безопасном для рук расстоянии.
Одними из распространенных приспособлений являются толкатели. Как известно, у них быстро изнашивается «зуб», которым цепляется заготовка.

В данной статье автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как можно сделать толкатель прижимного типа со сменным и регулируемым зубом.

Этот проект весьма прост для повторения в столярной мастерской, и для него нужны всего лишь обрезки фанеры.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Ламинированная листовая фанера, тонкая дощечка
— Силиконовый лист
— Саморез с пресс-шайбой, столярный клей, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Пила торцовочная + циркулярная
— Пильные диски по дереву
— Шуруповерт
— Стальные F-образные струбцины
— Отвертка с набором бит
— Рулетка, угольник, маркер, напильник, нож.

Процесс изготовления.
Итак, основным материалом для корпуса послужит толстая односторонняя ламинированная фанера. Из обрезка вырезаются две заготовки длиной 200 мм. Это и будет длина корпуса.

Придвинув параллельный упор к диску на расстояние в 60 мм, заготовки обрезаются по ширине (это уже высота будущего корпуса).

Обе детали складываются вместе, и к ним примеряется деревянная планка толщиной около 15-20 мм. Ее ширина должна быть чуть меньше ширины корпуса.

Из этой планки и вырезается зуб длиной около 10 см.

Теперь вылет пильного диска устанавливается на половину ширины планки.
После этого в обеих заготовках (со стороны, противоположной ламинации), за несколько проходов формируются пазы шириной, равной толщине планки.

Половинки корпуса и зуб пробно собираются.

Обе половины корпуса склеиваются между собой, и стягиваются струбцинами. При этом нужно проконтролировать, чтобы края пазов совпали друг с другом.

После застывания клея в задней части корпуса сверлится тонкое сквозное отверстие до паза. В него будет вкручиваться винт, фиксирующий зуб.

Теперь струбцины можно снимать, и счищать выступившие излишки клея ножом или стамеской.

Края корпуса выравниваются на торцовочной пиле. Также с ее помощью срезается верхний передний угол под 45 градусов.

Вернувшись к циркулярной пиле, мастер выравнивает подошву и верхнюю поверхность корпуса.

За кадром автор изготовил вот такую деревянную рукоятку, которая приклеивается к верхней части корпуса, и временно прижимается струбцинами.

Рукоятка такой формы удобно сидит в руке, и имеет наклон вперед, что позволяет одновременно толкать, и прижимать деталь к распиловочному столу.

Почти все готово, остается выполнить шлифовку не ламинированных поверхностей, и пропитать их льняным маслом.
Вот так вставляется сменный зуб в корпус. Расстояние, на которое он выступает снизу корпуса, легко регулируется.

Для фиксации положения пластины подойдет саморез с пресс-шайбой. Перед вкручиванием на свое место, острие самореза нужно сточить напильником.

В передней части подошвы автор приклеил кусочек силиконового листа.

Как видно, с помощью такого толкателя заготовка надежно контролируется в двух плоскостях.

Также это приспособление можно использовать в качестве бокового упора, что удобно при нарезке мелких деталей.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.


Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть