Столярка

Столик с системой пылеудаления для мастерской своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Как Вы все прекрасно знаете, в процессе шлифовки образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая не только садится на все поверхности, одежду и инструменты в мастерской, но и попадает в Ваши легкие и глаза. Особенно это касается тех, кто предпочитает работать без средств индивидуальной защиты.

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Мастер Класс 61», расскажет Вам как он сделал небольшой столик для шлифовки, который уберет большую часть пыли из воздуха в непосредственной близости от обрабатываемой детали.

Этот проект очень прост в изготовлении, и с ним справится даже начинающий.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Пластиковая канализационная труба
— Силиконовый герметик
— Саморезы по дереву, гвозди
— Лезвия для электрического лобзика
— Шлифовальные диски для орбитальной машинки.

Инструменты, использованные автором.
— Промышленный пылесос
— Торцовочная пила
— Электрический лобзик, орбитальная шлифовальная машинка
— Шуруповерт, сверла Форстнера
— Сверла по дереву с зенковкой, набор коронок
— F-струбцины, молоток
— Рулетка, угольник, маркер, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, для изготовления короба потребуется две прямоугольные детали одинаковых размеров для крышки и донышка. Их можно вырезать из ДСП, МДФ, листовой фанеры, или текстолита.

Боковые стенки автор изготавливает из обрезков фанеры толщиной 16 мм. Также для этого подойдет сосновый брус, или доска.

В одной из коротких боковых стенок при помощи шуруповерта и коронки делается отверстие под муфту для шланга пылесоса. Муфтой послужит кусок канализационной трубы с уплотнительной резинкой.

Используя сверло по дереву с зенковкой, автор высверливает в боковых стенках пилотные отверстия, и собирает рамку, скрепляя ее саморезами по дереву с потайной головкой.

Затем на наружную сторону муфты наносится силиконовый герметик, и она устанавливается в отверстие.

Автор вырезал заготовки для стенок с помощью дисковой пилы, и они имеют ровные края. Так что дно будет прилегать весьма плотно. Для герметизации соединения он наносит силикон по периметру рамки. Такое решение будет полезным, если эти детали были вырезаны ножовкой вручную или с помощью электрического лобзика.

Донышко приколачивается к рамке гвоздями по всему периметру.

Герметик также наносится и в углах.

На фанерной крышке наносится разметка в виде сетки. Пересечения линий и будут центрами отверстий для пыли.

Используя сверло Форстнера мастер делает множество отверстий согласно разметке. Их диаметр не нужно делать слишком большим, иначе уменьшится или совсем пропадет воздушный поток вдали от шланга.

Ближе к шлангу автор сделал длинную прорезь в крышке. Она предназначена для полотна лобзика. Так можно будет распиливать детали на этом столике.

Крышка также устанавливается на силиконовый герметик, и закрепляется гвоздями.

Остается присоединить к приспособлению шланг промышленного пылесоса, или общей воздушной системе удаления опилок в мастерской.

Можно также использовать и обычный бытовой пылесос в мастерской, обязательно оснастив его циклонным фильтром. В этом фильтре оседает практически вся пыль и опилки. Про самостоятельное изготовление «циклона» было подробно рассказано в недавней статье.

После нескольких экспериментов автор добавил простенький упор на столешнице. Он удобен при распиливании заготовок лобзиком.

Также на этом столике можно выполнять и сверление деталей. Крупная стружка, даже если ее не затянет в пылесос, останется на дне короба.

Судя по всему, такой столик будет работать немного эффективнее штатной системы пылеудаления орбитальной шлифовальной машинки.

Благодарю Дмитрия за реализацию простого столика для шлифовки с системой пылеудаления.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник

Теги

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть