Инструменты

Расширение функционала F-струбцины клиновым распором

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас знакомы с классической F-струбциной, и часто применяют ее на практике.
Иногда возникают задачи, связанные с необходимостью прижать к боковой стороне одной детали вторую. Например, приклеить накладку к торцу столешницы.

В данной статье автор YouTube канала «GenealogistWoodworker» расскажет Вам, как можно сделать специальные клиновые распоры, позволяющие расширить функционал F-струбцин, и превратить их в торцевые.

Несмотря на использованные мастером станки, этот проект легко можно повторить с помощью минимального набора ручных инструментов.
Материалы.
— Дубовый и ореховый брус
— Наждачная бумага, льняное масло.
Инструменты, использованные автором.
— Стальные F-образные струбцины
— Торцевой дополнительный прижим для струбцин
— Циркулярная пила, каретка
— 3D безопасный толкатель
— Мини-сверлильный станок или шуруповерт
— Сверла по дереву
— Ленточная пила или ножовка.
Процесс изготовления.
Итак, в качестве материала для изготовления корпусов распоров лучше выбирать древесину твердых лиственных пород.
Из бруска подходящего размера мастер вырезает несколько одинаковых блоков в форме параллелепипеда.

Хотя он и использует для этой цели циркулярную пилу, эти детали легко можно нарезать и обычной ножовкой, ведь необходимости в идеальном соблюдении размеров нет. Также достаточно всего лишь одной ровной плоскости детали, которая и будет прижимной площадкой.

Отступив от одного из краев заготовки около 1/5 общей длины корпуса, на средней линии сверлится сквозное разгрузочное отверстие, которое призвано предотвратить растрескивание корпуса. Диаметр этого отверстия 6-10 мм.

Далее, при помощи ленточной пилы с параллельным упором, в детали делается продольный пропил. Он должен находиться в одной плоскости с осью сделанного отверстия, и проходить от торца корпуса до самого отверстия.

Параллельный упор слегка придвигается к полотну ленточной пилы, буквально на 5-7 мм. Затем выполняется еще один пропил, параллельный предыдущему. В итоге у мастера получается вырез для клинышка.

Сами клинышки мастер делает из такой же древесины, вырезая их на ленточной пиле.

Пильный диск циркулярной пилы опускается приблизительно на ¼ ширины корпуса.
На поперечном упоре фиксируется струбциной ограничительный блок. Подложив между блоком и корпусом деревянную планочку, мастер делает первый пропил.

Удалив планку, паз расширяется за пару проходов.

В итоге, в этот паз должна плотно входить направляющая линейка F-струбцины.

После этого все поверхности корпуса и клинышка шлифуются наждачной бумагой, а затем пропитываются льняным маслом для защиты от воздействия влаги. После впитывания масла, изделие готово.

Теперь стоит попробовать, насколько функциональным получился новый торцевой прижим. Автор вырезает тонкую планку из орехового дерева — это и будет наша предполагаемая кромка.

При вырезании таких заготовок, автор использует так называемый 3D безопасный толкатель. Он позволяет одновременно прижимать заготовку с нескольких сторон. Его можно приобрести по следующей ссылке на Алиэкспресс, либо изготовить его самостоятельно, про что было подробно рассказано в недавней статье.

Итак, перед мастером стоит задача плотно прижать накладку к фрагменту деревянной панели. В данном случае он не будет приклеивать ее, а просто покажет принцип работы торцевых прижимов, и последовательность операций.

Итак, корпус прижима надевается на направляющую линейку струбцины, прижимая его к нижней части неподвижной губки.
К торцу «столешницы» прикладывается планка, и слегка прижимается к ней рабочей поверхностью блока. После этого сама струбцина фиксируется на столешнице, а в прорезь корпуса вставляется кончик клинышка.

Затем устанавливается второй комплект струбцины с прижимом, выполняется первая корректировка положения кромки, и вторая струбцина также фиксируется.

Только теперь забивается клин в первый прижимной блок, окончательно фиксируя положение кромки.

Даже если планка имеет кривизну, ее можно выравнивать возле каждого блока, ориентируясь на верхнюю поверхность столешницы.

Точно так же ставится и фиксируется последний прижим. Прелесть таких блоков в том, что они имеют намного большую площадь (в сравнении с размерами прижимных пятаков), в области которой и прижимается деталь. Это позволяет применять их без необходимости подкладывания дощечек, и не бояться деформировать поверхность заготовки.

Кстати говоря, заводской торцевой прижим можно приобрести отдельно по следующей ссылке.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник

Теги

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть